Platform over civiele techniek, ondergrondse infra, energie, bouwmaterieel & bouwmachines
Maatwerk in Italiaans stuwmeer
Sediment verwijderen op 80 meter diepte is al een uitdaging op zich. Wanneer het materieel bovendien alleen per helikopter naar de werkplek te vervoeren is, vraagt dat om maatwerk. In een stuwmeer in het Italiaanse Zuid-Tirol leverde Bell Dredging Pumps een verhuurinstallatie waarmee een Franse aannemer de waterinlaat van een waterkrachtcentrale kon vrijmaken van opgehoopt sediment.
“Aan deze Franse aannemer leveren we regelmatig baggermaterieel”, vertelt Thijs van den Outenaar, sales engineer bij Bell Dredging Pumps BV. “Op basis van zijn projectinformatie hebben we een complete pompconfiguratie geleverd. Bij dit project zat de uitdaging niet alleen in de grote diepte, maar ook in de bereikbaarheid van de locatie.”
Dat bleek direct bij de mobilisatie van het materieel. Het materieel kon alleen maar per helikopter naar het stuwmeer vervoerd worden. Hierdoor vielen conventionele oplossingen af. Zo was een diesel aangedreven powerpack simpelweg te zwaar om in te vliegen. “In plaats daarvan hebben we gekozen voor een elektrisch-hydraulische oplossing”, legt Thijs uit. “De elektrisch-hydraulische powerpack stond op een ponton op het water en werd via een kabel van ongeveer 350 meter aangesloten op een generator die op de vaste oever stond. Door de beperkte bereikbaarheid was dit de enige haalbare oplossing.”
De hydraulische aangedreven Bell 150 werd uitgerust met een dubbele cutter, oftewel een dubbele snijkop. Rond de inlaat van de waterkrachtcentrale was het sediment in de loop der jaren sterk verdicht. Om dit materiaal effectief los te maken, was extra snijkracht noodzakelijk. “Een enkele cutter is in deze situatie niet geschikt. Wanneer je die aan een lier naar beneden laat zakken, grijpt hij zich vast in de bodem. Daardoor draait uiteindelijk de hele pomp mee en kun je niet meer baggeren. Bij een dubbele cutter draaien de snijkoppen tegengesteld aan elkaar. Daardoor blijft de pomp stabiel en kan het sediment gecontroleerd losgemaakt en direct weggezogen worden.
De baggerwerkzaamheden vonden plaats op ongeveer 80 meter onder het wateroppervlak, waar de omgevingsdruk circa 8 bar bedraagt. Om de pomp onder deze omstandigheden betrouwbaar te laten functioneren, werd gebruikgemaakt van een drukcompensatiesysteem. Met behulp van een compensator wordt de druk in het lagerhuis gelijk gehouden aan de omgevingsdruk op diepte. Daarnaast werd de Bell 150 uitgerust met een sensorenpakket dat continu gegevens verzamelt over onder meer de persdruk, zuigdruk, het toerental en de diepte. “Als de pomp op 80 meter diepte hangt hoor en zie je weinig”, aldus Thijs. “Deze sensoren vormen daarom letterlijk de ogen en oren van de installatie.”
Deze opdracht laat volgens Thijs goed de meerwaarde zien van een uitgebreide verhuurvloot. “Vrijwel al onze machines, van baggerpompen tot cutterzuigers, en van tot amfibiekranen tot powerpacks, zijn zowel beschikbaar voor verkoop als verhuur, desgewenst inclusief operator. Daardoor kunnen we voor uiteenlopende projecten snel een passende oplossing samenstellen, ook wanneer de omstandigheden zoals in Zuid-Tirol allesbehalve standaard zijn.”
