Platform over civiele techniek, ondergrondse infra, energie, bouwmaterieel & bouwmachines
Hoe voer je de verankering van een dijkversterking slimmer, efficiënter en duurzamer uit? Met die vraag gingen Dijkalliantie Neder-Betuwe en verankeringsspecialist High 5 Solutions gezamenlijk aan de slag. Eerdere ervaringen bij onder meer de dijkversterking Tiel-Waardenburg vormden daarbij een belangrijke basis.
“De geleerde lessen uit dat project zijn hier naar een nog hoger niveau getild”, zegt Timo Gijbels van High 5 Solutions. “Dankzij deze aanpak groeien we steeds meer naar een vaste partner die samen met opdrachtgevers zoekt naar de slimste en meest efficiënte uitvoering van een project.”
Met het verankeren van damwanden bij dijkversterkingen heeft High 5 Solutions inmiddels ruime praktijkervaring opgedaan. Toch wordt het huidige project gezien als een nieuwe stap vooruit. Niet alleen vanwege de omvang – een traject van ruim twintig kilometer met bijna 2.000 ankers – maar vooral door de combinatie van emissieloos werken, slimme logistiek en het benutten van eerder opgedane praktijkervaring.
Als verankeringspartner van Dijkalliantie Neder-Betuwe heeft High 5 Solutions specialistische kennis ingebracht op het gebied van werkopstellingen, ankerstoelconstructies, logistiek en uitvoering. Daarbij stonden drie belangrijke doelstellingen centraal: het zoveel mogelijk emissieloos uitvoeren van de verankeringswerkzaamheden, het creëren van veilige werkomstandigheden en het zo efficiënt mogelijk standaardiseren van constructieoplossingen om de uitvoering buiten zo eenvoudig en efficiënt mogelijk te maken.
De ankers worden aangebracht met grote 55-tons boorstellingen die zowel boven op de dijk (‘over de kop’) als aan de teen van de dijk kunnen werken. Deze boormachines draaien momenteel op HVO100-brandstof, terwijl ondersteunende apparatuur, zoals de hulpkraan en groutmenginstallatie, volledig elektrisch wordt aangedreven met accupakketten die binnen het project circuleren.
“Op termijn komt daar een volledig elektrische ‘over de kop’-boorstelling bij en gaan we de gehele verankeringsscope emissieloos uitvoeren”, vertelt Timo. “Deze machine is momenteel in aanbouw en maakt emissieloos sonisch boren op grootschalige dijkversterkingsprojecten mogelijk.”
Ook op het gebied van ergonomie zijn belangrijke stappen gezet. “Dankzij een slimme voorbereiding worden alle ankers vooraf op maat geproduceerd en opgedeeld in segmentlengtes die volledig machinaal verwerkt kunnen worden”, zegt Timo. “Daardoor hoeven onze medewerkers geen korte ankersegmenten handmatig te verplaatsen. Deze verbetering komt rechtstreeks voort uit ervaringen en gesprekken op eerdere projecten.”
Hetzelfde geldt voor de ankerstoelen en de gaten in de damwand. Deze zijn zodanig gestandaardiseerd dat overal met dezelfde hulpstukken en detailmaatvoering kan worden gewerkt. “Dat zorgt voor eenvoud, verhoogt de productiesnelheid en voorkomt fouten tijdens de uitvoering”, aldus Timo.
Voor het aanbrengen van de ankers maakt High 5 Solutions gebruik van haar gepatenteerde sonische boortechniek. “Door met hoge frequentie te resoneren, boren we eenvoudiger door harde grondlagen. Hierdoor ontstaat minder weerstand en is minder cementgrout nodig”, legt Timo uit. “Daarnaast blijft de werklocatie schoner doordat nauwelijks grout naar het maaiveld terugstroomt. Dat levert voordelen op voor alle partijen die na het boren aan het werk moeten, van lassers en grondwerkers tot de teams die de ankers beproeven.”
De eerste dertig ankers zijn inmiddels succesvol aangebracht. Een groter deel van het werk volgt later dit jaar, wanneer honderden meters damwand worden verankerd. Volgens Timo kijkt iedereen binnen High 5 Solutions ernaar uit om opnieuw een bijdrage te leveren aan een toonaangevend dijkversterkingsproject. “Dat de projectdoelstelling om zoveel mogelijk ankers emissieloos aan te brengen perfect aansluit op onze eigen visie, maakt het natuurlijk extra mooi.”
“De uitstekende samenwerking met Dijkalliantie Neder-Betuwe en de projectleveranciers voor het ankerstaal (TAB), de ankerstoelen (Ton van Leeuwen Snijwerken) en de cementgebonden groutmortels (Weber Beamix) zorgt ervoor dat we als één team en met veel plezier kunnen opereren.”
