De A27 is van groot belang voor de doorstroming en bereikbaarheid in de regio en daarmee een essentiële schakel in het Nederlandse wegennet. Voor Holterman Wapeningsstaal vormt het A27-project een mooie uitdaging én een kans om te laten zien waar zij als specialist in wapeningsstaal het verschil maken.
Als vaste partner van diverse infrabouwers werden wij door bouwcombinatie ALSÉÉN benaderd om onze expertise in te zetten voor diverse kunstwerken in het tracé, begint Patrick Hofland, uitvoerder bij Holterman Wapeningsstaal. “Dankzij onze ervaring, onze betrouwbaarheid in levering en onze innovatieve prefab-oplossingen sluiten wij naadloos aan bij de hoge eisen die dit project stelt.”
De bijdrage van Holterman aan dit project gaat veel verder dan alleen de levering van staal. “Wij zijn verantwoordelijk voor het volledige traject: van de engineering en 3D-modellering van het wapeningsstaal tot de productie, prefabricage en logistieke coördinatie”, legt Hofland uit. “Doordat wij dit allemaal in eigen beheer uitvoeren, kunnen we korte doorlooptijden garanderen en de bouwcombinatie volledig ontzorgen. Dit integrale proces stelt ons bovendien in staat om vroeg in het project mee te denken. In overleg met constructeurs en aannemers zoeken wij naar de meest efficiënte oplossingen, waarbij we niet alleen kijken naar sterkte en veiligheid, maar ook naar duurzaamheid, kostenbesparing en uitvoerbaarheid.”
Op het tracé van de A27 is Holterman Wapeningsstaal betrokken bij de levering van wapeningsstaal voor meerdere kunstwerken, waaronder viaducten, onderdoorgangen en een brug. Het gaat om aanzienlijke hoeveelheden, verdeeld over verschillende objecten en fasen:
“In totaal leveren wij zo’n 1.500 ton staal”, vat Holfland samen. “Dankzij onze capaciteit en ons moderne machinepark zijn we in staat om deze grote volumes snel, foutloos en just-in-time te verwerken en te leveren.”
In het voortraject bekijken we samen met de constructeur en de bouwcombinatie waar optimalisaties mogelijk zijn, vertelt Hofland. “Vaak leidt dit tot efficiëntere detaillering, waardoor materiaal bespaard kan worden zonder in te leveren op kwaliteit of veiligheid. Een belangrijk onderdeel van onze aanpak is prefabricage. Wat in onze fabrieken in Markelo en Hooge Zwaluwe kan worden voorbereid, hoeft op de bouwplaats alleen nog te worden geassembleerd. Dit heeft meerdere voordelen: het versnelt de bouwtijd, verhoogt de kwaliteit doordat onder gecontroleerde omstandigheden wordt gewerkt en draagt bij aan de veiligheid op locatie. ′
Voor aannemers betekent dit dat zij zich volledig kunnen richten op de uitvoering, terwijl wij zorgen dat de onderdelen op het juiste moment, in de juiste vorm en op de juiste plaats beschikbaar zijn.”
Hoewel ieder object zijn eigen complexiteit heeft, sprong de onderdoorgang bij Hooipolder er volgens Hofland duidelijk uit. “Met een gewicht van circa 850 ton aan wapeningsstaal was dit veruit het grootste onderdeel van onze opdracht. De combinatie van omvang, vorm en planning maakte dit tot de meest uitdagende schakel in het project”, zegt hij. “Dankzij onze schaalgrootte, ervaring en innovatieve aanpak hebben wij deze uitdaging echter met succes weten te volbrengen. Onze geautomatiseerde productieprocessen en flexibele planning zorgden ervoor dat wij de afgesproken levertijden konden waarmaken, zonder concessies te doen aan kwaliteit of veiligheid.
Holterman onderscheidt zich in de markt door vergaand gebruik te maken van automatisering, robotisering en innovatieve oplossingen. “Dit stelt ons in staat om sneller, veiliger en duurzamer te werken dan traditionele methoden.” Een voorbeeld van zo’n innovatie is de VPH-haak. “Met deze oplossing behoren scherpe uiteinden in wapeningsstaal tot het verleden. Dat betekent een aanzienlijke verbetering van de veiligheid op de bouwplaats, omdat het risico op verwondingen sterk wordt verminderd. Voor ons is dit typerend: elke innovatie die bijdraagt aan veiligheid, efficiëntie en duurzaamheid krijgt bij ons prioriteit.”
De kracht van Holterman Wapeningstaal zit ‘m volgens Hofland niet alleen in schaalgrootte en innovatie. “We zijn betrokken bij de maatschappij en hebben een unieke visie op duurzaamheid. Dat kan, omdat we de hele keten beheersen: van inkoop tot levering. Zo is ons staal zoveel mogelijk afkomstig uit secundaire grondstoffen – schroot in plaats van ijzererts – en draaien onze productielocaties grotendeels op zonne-energie. Met deze aanpak leveren wij niet alleen staal voor de infrastructuur van morgen, maar dragen wij ook bij aan een duurzamere bouwsector en een lagere CO2-uitstoot.”
Voor Holterman is de vernieuwing van de A27 niet alleen een technisch project. “Wij zien het ook als een maatschappelijke opdracht”, zegt Hofland. “De verbetering van de bereikbaarheid en leefbaarheid in Nederland raakt ons allemaal. Wij zijn er trots op dat wij met onze kennis, materialen en innovatieve oplossingen een waardevolle bijdrage mogen leveren aan dit nationale project. Met 1.500 ton wapeningsstaal, geleverd voor meerdere kunstwerken, laten wij zien dat wij de capaciteit en de expertise hebben om grootschalige en complexe projecten tot een succes te maken.”