Platform over civiele techniek, ondergrondse infra, energie, bouwmaterieel & bouwmachines
Een wereldprimeur van formaat en een ware mijlpaal in de Nederlandse ingenieurs- en betonindustrie: Waco heeft -in samenwerking met FDN Group- met succes de eerste onderhoudsvrije sluisdeur van ultra-hogesterktebeton (UHSB) geproduceerd. Een gesprek met Ron van Boven, directeur bij Waco, over het proces dat eraan voorafging, het succesvolle resultaat en de toegevoegde waarde van de Concrete Valley Group, waar Waco onderdeel van is.
“De ontwikkeling van deze innovatie begon in 2018”, begint Ron, “toen FDN Group in samenwerking met de Provincie Groningen een sluisdeur ontwierp van ultra-hogesterktebeton met een kern van EPS, geëxpandeerd polystyreen.” Hij legt uit dat deze lichtgewicht kern gewicht bespaart en tegelijkertijd een uitzonderlijke drukbestendigheid biedt. “Het kan dezelfde hoge druk aan als staal. En hoewel het materiaalonderzoek en ontwerp vlot verliepen, bleek het storten van een UHSB-sluisdeur complex.” Volgens Ron had dat met name te maken door de strenge constructieve eisen die aan sluisdeuren worden gesteld. “Daarnaast wordt er weinig water gebruikt voor het betonmengsel en is de mal gecompliceerd vanwege de polystyreen delen waaronder het beton door moest vloeien.” Er is al eens eerder een sluisdeur van beton toegepast, maar deze bleek te zwaar voor wijdverbreide praktische toepassingen. Na drie eerdere mislukte pogingen slaagden de specialisten van Waco er wel in om in het eerste kwartaal van dit jaar de sluisdeuren met succes te produceren volgens het uitvoeringsprotocol van FDN. “En daar zijn we enorm trots op”, vervolgt Ron.
Het is een zeer innovatieve ontwikkeling, zeker als je weet dat nagenoeg alle sluisdeuren ter wereld zijn of worden gemaakt van hout of staal. Materialen die aanzienlijk wat onderhoud vereisen en een beperkte levensduur hebben in vergelijking met beton. “Zeker als het gaat om producten die toegepast worden op zee”, zegt Ron. “In die omstandigheden moeten houten deuren bijvoorbeeld om de ongeveer 25 jaar worden vervangen, terwijl stalen deuren na tien tot vijftien jaar een nieuwe, vaak vervuilende, coating nodig hebben tegen roest. Kijk je daarentegen naar betonnen constructies, dan bieden die een onderhoudsvrije levensduur van minimaal 100 jaar.”
De deuren in ultra-hogesterktebeton, inclusief hun opwaartse kracht dankzij de polystyreen kern, zijn net zo zwaar als de stalen en houten varianten en hebben een sterkteklasse van C200. “Ongekend hoog in vergelijking met traditioneel beton, dat een sterkteklasse heeft tussen de C20/25 en de C30/37”, weet Ron.
“Door een hogere dichtheid van het betonmengsel, het gebruik van staalvezels en speciale vulstoffen is UHSB maar liefst tien keer sterker dan traditioneel beton.”
De betonnen sluisdeuren van 7,3 bij 5,3 meter en 0,4 meter dikte zijn geproduceerd in opdracht van de Provincie Groningen en mede gefinancierd door de Provincie Friesland. Ron: “Ze zullen -na het vaarseizoen, dus in oktober- worden geïnstalleerd in de Robbengatsluis in Lauwersoog. Deze nieuwe, aanzienlijk duurzamere variant zal de bestaande houten sluisdeuren vervangen.”
Deze baanbrekende prestatie opent de deur naar een geheel nieuwe generatie duurzame infrastructuur. “Je kunt er alle typen sluisdeuren van maken, maar je zou hiermee ook de stalen schuiven in de Oosterscheldekering en andere stormvloedkeringen kunnen vervangen.” Het grote voordeel volgens Ron is het onderhoudsvrije karakter en de lange levensduur. “We hebben nu bewezen dat complexe producten op deze manier geproduceerd kunnen worden”, zegt hij en geeft aan dat er zelfs offshore windturbines van beton in plaats van staal mee gebouwd zouden kunnen worden.
Sinds 1888 is Waco specialist in prefab constructieve en architectonische betonconstructies. “Onze betonoplossingen kenmerken zich door techniek, hoogwaardige kwaliteit en realistisch perspectief”, zegt Ron. “Wij zien met name in engineering en slimme productieprocessen de oplossing voor de alsmaar toenemende vraag naar duurzaam en innovatief bouwen. En dan met name voor projecten die steeds grootschaliger en complexer worden.” Bij projecten die afwijken van de standaard produceert Waco desgewenst voor elk detail een element op maat. “In onze eigen fabriek doen we dat duurzaam én volledig onder geconditioneerde omstandigheden”, vult Ron aan. De prefab elementen zorgen ervoor dat werkzaamheden op de bouwplaats tot een minimum beperkt worden en dat er snel gebouwd kan worden. Op deze manier zorgt Waco voor waterveiligheid, een hoogwaardige infrastructuur, hoog- en utiliteitsbouw en efficiënte industriële oplossingen.
Waco innoveert en experimenteert niet alleen op het gebied van producten. “Wij hebben de ambitie om een minimale voetafdruk te creëren met onze gehele bedrijfsvoering”, zegt Ron. “Want duurzaam ontwikkelen en produceren staat hoog op onze agenda.” Hij legt uit dat de strategie daarin gebaseerd is op het beleidsplan dat gemaakt is door Concrete Valley Group waarvan Waco onderdeel is. Het is een jonge, sterk groeiende organisatie, die tegelijkertijd de betonsector wil verduurzamen en haar eigen footprint wil minimaliseren. “Dat kunnen we natuurlijk niet alleen”, zegt Ron. “Dus bundelen en delen we onze kennis binnen de Group en zoeken we gezamenlijke partners die onze missie ondersteunen en helpen onze duurzaamheidsdoelstellingen te behalen.” Door het toepassen van meerdere duurzame veranderingen binnen de productieprocessen, grondstoffen en bedrijfsvoering werkt de Concrete Vally Group toe naar een CO2-vrije en energieneutrale productie in 2025.
Een ander mooi project is de engineering en productie van prefab betonelementen voor de hoofddraagconstructie en muurbekleding bij het metrostation Bond Street in Londen.
Niet alleen Concrete Valley Group, maar de gehele betonsector in Nederland voelt de verantwoordelijkheid voor verduurzaming. Dat blijkt wel uit het feit dat maar liefst éénvijfde van de uitgereikte certificaten van CSC naar Nederland zijn gegaan. CSC, dat staat voor The Concrete Sustainability Council, is de wereldwijde standaard voor duurzaamheid en verantwoorde herkomst van grondstoffen in de betonketen. De eisen van de CSC zijn streng. Rapportage geschiedt volgens de standaard van de Global Reporting Initiative om eenduidigheid te garanderen. “Wie door de keuring komt, mag met recht trots zijn”, zegt Ron. “In Nederland wordt de CSC-keuring uitgevoerd door Betonhuis, de brancheorganisatie voor betonbedrijven in Nederland waarbij Concrete Valley Group is aangesloten. Betonhuis heeft onlangs zijn tweede Nederlandse CSC duurzaamheidsverslag gepubliceerd. “Hierin valt te lezen dat Concrete Valley Group in 2023 CSC Gold heeft behaald en ook daar zijn we natuurlijk enorm trots op.” Ron vindt het een mooie ontwikkeling dat steeds meer betonbedrijven zich aansluiten bij het CSC. “Je zou kunnen zeggen dat Nederland echt een trendsetter is op het gebied van verduurzaming, zeker omdat deelname aan het certificeringsprogramma vrijwillig is en omdat Nederland vergeleken met het wereldwijde gemiddelde eigenlijk al erg goed scoort.”
Concrete Valley Group werkt voor architecten, projectontwikkelaars, overheden, woningbouwcorporaties en aannemers die architectonische en functionele projecten ontwikkelen. Ze leveren hiervoor de engineering, innovatieve mallen, materialen en technieken om deze ontwerpen te creëren. Binnen de Group is Waco dé specialist met meer dan 100 jaar ervaring op het gebied van hoogwaardige, complexe prefab betonprojecten, zoals de Afsluitdijk. “In 2021 hebben wij de opdracht gekregen voor de engineering, productie en levering van zes prefab betonnen suction bells en volutes die samen de pomphuizen vormen voor het gemaal in de Afsluitdijk”, zegt Ron. “Een complexe opdracht waar precisie van groot belang is.” Ron legt uit dat, om de benodigde pompcapaciteit (het verplaatsen van 235.000 liter water per seconde van het IJsselmeer naar de Waddenzee) te kunnen garanderen, de pompblokken aan de hoogste eisen moeten voldoen. “Ze zijn dan ook volledig op maat ontworpen en gemaakt. De zogenaamde slakkenhuizen zijn opgebouwd uit dertien elementen waarbij de bewapening op een speciale manier gebogen is. Hiervoor zijn ook speciale mallen ontwikkeld aan de hand van 3D-modellen, om te controleren en te vergelijken met de theoretische modellen.”
“Ook buiten Nederland weten ze ons steeds vaker te vinden als er behoefte is aan specifieke prefab betonoplossingen”, zegt Ron en hij vertelt dat Waco voor een andere pompleverancier elementen in Maleisië mag leveren. Ook noemt hij enkele projecten in de UK waar Waco aan heeft meegewerkt. “Een mooi project is de engineering en productie van prefab betonelementen voor de hoofddraagconstructie en muurbekleding bij het metrostation Bond Street in Londen. Verder zijn we bezig geweest met het ontwerpen en produceren van een verscheidenheid aan prefab gevel- en GRC-plafondelementen in beton voor het nieuwe hoofdkantoor van de Royal Academy of Dance (RAD) in Londen.”
Naast projecten in de civiele sector waar veelal sprake is van specifieke eisen in betonsterkte, ontwikkelen en produceren de bedrijven binnen de Group ook architectonische oplossingen. Ron noemt meerdere markante en bouwtechnisch uitdagende projecten waar Concrete Valley Group een waardevolle bijdrage aan heeft kunnen leveren. “Met stip op één staat toch wel het duurzame HAUT Amsterdam, waarvoor gevelelementen zijn geproduceerd. Ook de iconische gevel van de Westfield Mall of The Netherlands is door mbX (onderdeel van de Group) gemaakt. Momenteel werkt Waco aan het Bajes Kwartier in Amsterdam, hiervoor produceren we 22-meter lange leuningen ten behoeve van de brugliggers.”
Het mag duidelijk zijn dat Waco, onderdeel van Concrete Valley Group, dé betrouwbare en ervaren partner is bij grootschalige en complexe projecten die afwijken van de standaard, waar maatwerk betonoplossingen nodig zijn. Of dat nou is voor de civiele sector of in de architectuur. “Dat doen we op een duurzame en innovatieve manier waarbij we slimme engineering combineren met technische innovatieve methoden”, zegt Ron tot slot.
Louwers Mediagroep
Schatbeurderlaan 6
6002 ED Weert
© 1987 - 2025 Louwersmediagroep.
