Gebr. De Koning bestaat 125 jaar

Gebr. De Koning bestaat 125 jaar. Een geschiedenis die altijd verbonden is geweest met activiteiten op de grens van land en water. Want de eerste bronnen die dateren van rond 1680 vertellen van het voorgeslacht De Koning (toen nog Coninck of Keuning geheten) die de kost verdienden met het verhandelen van griendhout in het gebied tussen Oost-Papendrecht, Sliedrecht en de Dordtse Biesbosch.

In 1900 werd door Ph. de Koning (overgrootvader van de huidige eigenaren) een hoepmakerij & griendhandel gestart. Na uitvoering van de Deltawerken, waardoor het getijdegebied sterk veranderde, en door de opkomst van alternatieve materialen bij waterbouwkundige projecten, moest er een andere weg worden ingeslagen. Dit werd de natte aannemerij, zoals het vervaardigen en aanbrengen van zinkstukken en aanbrengen van beschoeiingen en bruggen.

Projecten in hoofdaanneming

In 1962 werd een eerste heistelling aangeschaft: het begin van een aantal investeringen in groot materieel. Vanaf eind jaren zestig werden de projecten in hoofdaanneming aangenomen waarbij steeds vaker, naast het heiwerk, ook kunstwerken in hout, beton en staal werden uitgevoerd, waaronder in toenemende mate stalen damwand.

Materieelinvesteringen

In 1978 werd Gebr. de Koning opgericht. Het bedrijf heeft sinds die tijd een gestage groei doorgemaakt. Er is altijd veel geïnvesteerd in materieel, wat onder andere geresulteerd heeft in een groot machinepark en een ruime hoeveelheid stalen damwand. In 2011 verhuisde het bedrijf naar de huidige locatie, waar het kantoor te vinden is, het magazijn, een werkplaats voor het vervaardigen van staalconstructies, een werkplaats voor onderhoud aan eigen materieel en een timmerwerkplaats voor de vervaardiging van prefab betonnen elementen en prefab bekisting. In 2022 werd de locatie uitgebreid na de overname van het terrein van Ph. de Koning c.q. van Hattum en Blankevoort.

Efficiënter en duurzamer

Naast dat Gebr. de Koning een relatief grote capaciteitsspeler is die infrastructurele betonconstructies realiseert en een grote hoeveelheid ‘standaard’ materieel inzet, zit innovatie ook in het DNA. “We investeren voortdurend in nieuwe technologieën en methoden om onze werkzaamheden efficiënter en duurzamer te maken”, zegt commercieel manager Leo van Dijk. “Zo hebben we geïnvesteerd in de nieuwste en innovatieve betontechnologieën, prefab productie en trillingsvrij en emissieloos materieel, waarmee we tot de top in onze branche behoren.” 

Uitdagende omgevingen

Al dit materieel stelt ons in staat om te werken in uitdagende omgevingen, vervolgt Leo. “Dat varieert van de historische binnenstad van Amsterdam tot de monumentale Stenendijk in Hasselt bij Zwolle. Daarnaast werken we nauw samen met ons eigen ingenieursbureau om innovatieve oplossingen te ontwikkelen voor complexe problemen. Of het nu gaat om het ontwerpen van duurzame kademuren of het versterken van dijken met minimale milieu-impact: we blijven onszelf uitdagen om voorop te lopen in de sector. Onze focus ligt op duurzaamheid en veiligheid, waarbij we altijd kiezen voor het meest geschikte materieel en de meest effectieve methoden voor elke opdracht.”

Innovatieve funderingstechnieken

Wist je dat Gebr. De Koning ook ‘early adopter’ is van diverse innovatieve funderingstechnieken. Een greep uit de vele technieken:

• Silent Piling Techniek (1990): Compacte, geluidsarme en trillingsvrije druktechniek voor stalen damwanden geschikt voor stedelijke en gevoelige locaties.
• Hoogfrequent variabele triltechniek (1992): Veelgebruikte trillingsarme triltechniek voor het aanbrengen van damwanden en buispalen.
• Quattro Piling Techniek (2008): Geluidsarme en trillingsvrije druktechniek waarbij meerdere damwandprofielen tegelijkertijd worden gedrukt.
• Resonantie Techniek (2014): Trillingsvrije triltechniek voor het installeren van damwanden en buispalen. Geschikt voor kleine hoeveelheden damwanden en moeilijk bereikbare locaties.
• Super Crush Piler Techniek (2020): Compacte trillingsvrije druktechniek voor het installeren van damwanden in harde ondergronden (bijvoorbeeld keileem, zand en grind).
• Clamp Crane Techniek (2021): Ruimtebesparende hijstechniek, ideaal voor smalle moeilijk bereikbare locaties.
• Eerste emissieloze HWBP Dijkversterking (2021, Stenendijk Hasselt): Primeur in Nederland. 100% elektrisch aangedreven materieel. Behoud van rijksmonument Stenendijk.
• Gyro Piler Techniek (2023): Compacte trillingsvrije techniek voor het installeren van buispalen: gebruikt een roterende beweging in plaats van heien. Geschikt voor harde ondergronden: keileem, grind, zand, rotsformaties.

“Met de genoemde technieken geven we antwoord op de huidige uitdagingen op het gebied van uitstoot (emissies), duurzaamheid, omgevingsbewustzijn, maakbaarheid en lage kosten”, zegt een trotse Leo tot besluit